Аппараты серии "ТРАССА"

АППАРАТЫ СЕРИИ «ТРАССА» ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ ФИТИНГОВ С ЗАКЛАДНЫМ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ

Сергей Анохин
заместитель директора торгового дома «Современные трубопроводные системы»
Андрей Злобин
руководитель отдела сварочного оборудования ООО «Чебоксарский трубный завод»

Система трубопроводов надежна настолько, насколько надежно ее самое слабое звено – соединение. С этим утверждением нельзя не согласиться. Главное достоинство всей производимой продукции Группы ПОЛИПЛАСТИК – качество. Поэтому, учитывая темпы роста рынка полиэтиленовой трубы и предъявляемые требования к качеству соединений, специалисты Группы ПОЛИПЛАСТИК уделяют особое внимание сварочному оборудованию для монтажа полимерных труб, продолжая совершенствовать и улучшать его потребительские свойства.
 

ООО «Чебоксарский трубный завод» – производитель электромуфтового сварочного аппарата «Трасса» (рис. 1) – прошел нелегкий путь создания современного и надежного оборудования. Нельзя не отметить усилия большого коллектива специалистов в создании «Трассы», которая по показателю цена/качество по достоинству является самым привлекательным электромуфтовым сварочным аппаратом на рынке.

В 2008 году завод закончил работы по модернизации «Трассы» и приступил к выпуску новой линейки электромуфтового сварочного аппарата «Трасса-М».

Сохранив все достоинства своего предшественника, новый аппарат успешно прошёл сертификационные испытания и получил свидетельство Национальной ассоциации контроля и сварки (НАКС).

Новая линейка аппаратов имеет расширенный диапазон выходного напряжения от 14 до 48 В с шагом задания 0,1 В. Благодаря этому «Трасса-М» стала «всеядной», избавив монтажные организации от возможных проблем с подбором фитингов по сварочным параметрам к аппарату.

Пример изображения
Рис.1

Важный момент повышения качества соединения – это максимальное исключение человеческой ошибки. Поэтому следующим шагом при создании новой линейки стало оснащение сварочного аппарата считывателем штрих-кода фитинга, который позволил максимально упростить ввод сварочных параметров и дал возможность аппарату контролировать действия сварщика.

При выборе считывателя штрих-кода между оптическим карандашом (рис. 2) или бесконтактным сканером (рис. 3) выбор был сделан в пользу сканера, т.к. он обладает рядом неоспоримых преимуществ. Сканер значительно проще в эксплуатации, работа с ним не требует навыка (в отличие от оптического карандаша, у которого при работе необходимо соблюдать угол наклона, скорость движения карандаша по штрих-коду), высокое разрешение считывания штрих-кода, стойкость к механическим ударам. Сканер также лишен самого слабого звена – линзы считывателя карандаша, которая очень часто является причиной обращения клиента в сервисный центр с проблемой «не считывает» или «плохо считывает». Достаточно один раз уронить из чехла при переноске сварочного аппарата карандаш на твердую поверхность, как на линзе образуются потертости и царапины. Это в основном и является причиной проблемы считывания.

 

 Пример изображенияПример изображения

 

Время показало, что совокупность таких факторов, как неумение обращаться с карандашом, его поломка, высокая стоимость нового считывателя, стала причиной того, что примерно половина всех пользователей аппаратов с функцией автоматического ввода ею просто не пользуются.

Изменения также коснулись и внешнего вида аппарата. Так, «Трасса-М» имеет лицевую панель с современной пленочной клавиатурой и облегченный сварочный кабель.

Новое программное обеспечение позволило сделать максимально удобным интерфейс аппарата и решить проблему обработки протоколов сварки на персональном компьютере.

Также в новой линейке аппаратов удалось применить решение, которое позволило минимизировать следствие вечной проблемы строительных площадок – плохого напряжения питания. Встроенный в аппарат автомат защиты цепи питания является самостоятельным устройством, которое отключает аппарат в случае возникновения перепадов напряжения питания.

В комплекте с аппаратом «Трасса-М» будут поставляться сменные наконечники диаметром 4 мм и 4,7 мм, кабель передачи данных, программное обеспечение для ПК и подробная инструкция с паспортом.

Важно отметить, что уже в этом году в планах завода стоят графы и сроки по разработке новых электромуфтовых аппаратов. Опережая время, можно лишь в целом описать образ будущего аппарата – это новый дизайн, литой корпус из силумина, который позволит уменьшить вес всего аппарата и при этом увеличить класс защиты с IP 54 до IP 65, многострочный графический дисплей и удобная ручка для переноски аппарата.